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                            貴州職業病危害評價對水泥廠職業病危害控制效果評價

                            發布日期:2019-05-28 作者: 點擊:

                            貴州職業病危害評價對水泥廠職業病危害控制效果評價

                            我國是水泥生產和消費大國,生產和消費量已連續20 年居世界首位。同時,當前我國職業病防治形勢也十分嚴峻,職業病逐步成為導致勞動者健康、生活質量下降及過早喪失勞動能力的主要原因,尤其是水泥行業生產過程中水泥粉塵對作業人員的健康構成重大威脅,且產生嚴重的社會負面效應。

                            目前國內關于水泥生產過程中產生的職業病危害因素種類、危害程度及其防護效果的研究分析不多,因此本文通過職業衛生調查法對常德市某水泥廠的新型干法旋窯水泥生產線進行職業病危害因素識別與分析,基于職業病危害因素的檢測和職業健康檢查法評價該水泥廠現有的職業病防護控制效果,貴州職業病危害評價針對防護不到位的提出改進對策,旨在為水泥制造行業的職業病危害預防與控制提供依據。

                            1 對象與方法

                            1.1 對象

                            選取常德市某水泥廠作為本文職業病危害現場分析及其控制效果評價的對象,該廠現擁有100 萬t /年產量的新型干法水泥生產線。

                            1.2 方法

                            1.2.1 職業衛生學調查

                            對該水泥廠進行現場調查,具體包括企業的基本情況、產品生產工藝流程、使用的原輔材料、生產設備、勞動人員及生產制度、廠區總體布局、職業病防護設施、個人防護用品等,并依據職業衛生管理相關資料識別職業病危害因素種類及其分布情況。

                            1.2.2 工作場所職業病危害因素檢測與評價

                            按照GBZ 159-2004《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》、GBZ /T 300-2017《工作場所空氣有毒物質測定》、GBZ /T 189 -2007《工作場所物理因素測量》及GBZ /T 192 - 2007《工作場所空氣中粉塵測定》等標準確定測定點和測定方法。依據標準GBZ /T 229-2010《工作場所職業病危害作業分級》、GB /T 229.4-2012《工作場所職業病危害作業分級第4 部分: 噪聲》分析評價職業病危害因素的危害程度。

                            2 結果

                            2.1 企業基本情況

                            該水泥廠主要生產普通水泥、特種水泥等產品,現擁有100 萬t /年產量的新型干法水泥生產線。該廠共有職工112人,實行白班制,每班8 h,其中輔助職工的作業方式一般以巡檢為主。

                            2.2 企業生產工藝流程

                            原料→破碎→配料→生料磨→混合料輸送→預熱器→回轉窯→熟料→水泥磨→水泥配料→水泥裝袋→水泥存儲。

                            2.3 職業病危害因素的識別、檢測與評價

                            2.3.1 職業病危害因素識別

                            通過對該水泥廠的現場調查,確認了職業病危害因素的分布情況。該廠主要存在的職業病危害因素有: 石灰石粉塵、水泥粉塵、煤塵、矽塵、噪聲、高溫、CO、SO2等。具體的分布情況見表2,其他粉塵是指包含上述的兩種及以上粉塵混合存在。

                            2.3.2 職業病有害因素檢測

                            根據職業病危害因素的現場識別,選取最主要的粉塵、噪聲及高溫危害為本次的檢測分析項目。其中粉塵的檢測包含石灰石粉塵、煤塵、水泥粉塵及粉塵中游離二氧化硅含量,依據有關標準制定粉塵采樣方案,其采樣方式有定點采樣和個體采樣。粉塵按照8 h 工作日接觸粉塵的時間加權平均濃度值( PC-TWA) 與接觸限值的比值而定。水泥廠高溫崗位主要為巡檢工,接觸高溫的時間和人數不多,且主要集中在夏季,所以高溫的數據檢測主要來源于7、8 月份。

                            貴州職業病危害評價結合檢測結果及其相應檢測點可知: 原料破碎機、包裝掛袋機周圍部分檢測點粉塵濃度超過國家接觸限值標準,粉塵危害程度分級為Ⅰ級,且各崗位中游離二氧化硅含量均未超過10%,故表3 中未將矽塵列出。原料車間破碎機、燒成立磨、中控巡檢回轉窯、包裝車間掛袋機四處崗位工人接觸噪聲等效聲級超過90 dB( A) ,整體噪聲超標率較高,其中燒成磨煤機噪聲為96.2 dB,噪聲作業分級達到Ⅲ級;中控室巡檢回轉窯處和包裝車間為高溫作業環境,主要是由于機器散熱與室外環境共同導致。由上述分析可得出該水泥廠的職業病有害因素超標嚴重,危害較大,因而有必要對現有職業病危害防護效果進行評價。

                            2.4 職業病危害防護效果

                            2.4.1 粉塵防護效果

                            在現有的通風除塵系統外下該水泥廠為員工配備有潔星牌KN90 防塵口罩后,能夠大大減少粉塵吸入量。KN90 防塵口罩的APF( assigned protection factor,指定防護因數) 值為10,其余崗位檢測結果符合國家標準限值。為了檢測防塵口罩效果是否起到有效的防塵作用,本文采用OEL( occupational exposure limit) 職業接觸限值計算進行判斷: 防塵口罩APF = 10,以最嚴重的包裝車間掛袋機崗位為例,個體采樣粉塵濃度超限倍數2.37,根據現場調研情況可知,員工每天工作時間為8h,配帶口罩時間為90%的工作時間,未配帶口罩的時間為10%的工作時間,則有:包裝車間掛袋機崗位配帶防塵口罩期間存在的泄漏:

                            總暴露= 0.45OEL<1OEL,故暴露未超標。

                            因此可得,當員工按要求配帶好防塵口罩后,包裝車間掛袋機崗位粉塵濃度低于國家標準限值,能滿足衛生要求。

                            2.4.2 噪聲防護效果

                            檢測結果顯示噪聲的超標率為76.5%,考慮到該廠需要降噪,該廠為相應崗位工人配備1100 子彈型防噪聲耳塞( SNR31 dB) ,其中SNR 為護耳器單值噪聲降低數,則護耳器衰減噪聲數= SNR×0.6 = 31×0.6 = 18.6。將配帶耳機后計算得到的等效聲級與限值進行對比:

                            ①原料車間破碎機崗位配帶耳機后等效聲級為: 92-18.6 = 73.4<85 dB。

                            ②燒成磨煤崗位配帶耳機后等效聲級為: 96.2-18.6 = 77.6<85 dB。

                            ③中控巡檢回轉窯崗位配帶耳機后等效聲級為: 92.7-18.6 = 74.1<85 dB。

                            ④包裝車間掛袋機崗位配帶耳機后等效聲級為: 94.5-18.6 = 75.9<85 dB。

                            因此可得: 原料車間破碎機、燒成立磨、中控巡檢回轉窯、包裝車間掛袋機等4 處崗位在采取防護措施后,生產性噪聲均低于國家標準限值。

                            2.4.3 高溫防護效果

                            對該公司部分崗位進行溫度測量后,中控室巡檢回轉窯處和包裝車間內工作地點WBGT 溫度≥25℃,屬于高溫作業。高溫作業分級的依據包含勞動強度、接觸高溫作業時間、WBGT指數和服裝的阻熱性,具體可分為四級。根據工作場所WBGT 指數監控結果及各崗位勞動強度類型得出: 中控室巡檢回轉窯處高溫作業級別為Ⅰ級,包裝車間高溫作業級別為Ⅲ級。針對高溫防護該廠并未配備相應的個人防護用品,建議這兩車間崗位的作業人員從個人防護和縮短作業時間兩方面考慮,可有效避免高溫作業。

                            2.5 職業病防護措施

                            2.5.1 工藝過程

                            已知該水泥廠為員工配備了個人防護用品,且都滿足防護要求,但難免會存在防護用品未及時更換、未按要求配帶等情況,所以整體改善水泥廠作業環境還是很有必要的。粉塵超標以包裝車間最為嚴重,生產工藝、設備的更新才是解決問題的根本,從時間和費用考慮,通風則是比較切實可行的降低粉塵職業危害的方法。水泥包裝車間粉塵的產生主要來自兩方面: 一個是包裝機內外溢的粉塵,另一個是袋裝水泥從包裝機內下落到輸送皮帶產生的粉塵。防塵措施: 設置從包裝機到清包機的密閉裝置,把包裝機的圍擋改為大容積罩,使其為密閉排風裝置的一部分,利用排風作用維持密封區域內的負壓狀態,避免粉塵從作業區逸出到整個車間。包裝機大容積罩上方空間粉塵滯留現象明顯,需增大其換氣速度。

                            貴州職業病危害評價為解決水泥裝袋后卸袋過程中的二次揚塵問題,采用卸袋緩降裝置。該水泥廠噪聲整體存在超標現象,隔聲降噪措施: 將噪聲較大的破碎、生料磨、回轉窯、水泥磨等工藝盡量集中設置,配備以自動化操作為主的設備。同時加強對噪聲設備的日常保養、維修,減小其工作時發出的噪聲。磨煤崗位檢測到的噪聲強度值最高,常見的隔音降噪效果并不理想,要使噪聲級降低到85 dB 以下,最好采用隔聲室,將球磨機運轉區域進行封閉以降低球磨機噪聲,隔聲室設計時重點對門、窗和磨房內墻的吸聲處理。將強噪聲車間崗位工和低噪聲車間的崗位工進行輪換,以減少工人在噪聲環境中的時間。其他防護設施: 為回轉窯巡檢人員配備隔熱防護服、有機玻璃面罩和耐高溫帽,同時縮短巡檢時間,可有效降低高溫及熱輻射的危害。

                            2.5.2 個人防護措施

                            除了配備符合防護要求的個人防護用品,還應開展相關的培訓,使作業人員明確個人防護用品的使用和管理,相關部門負責監督現場作業人員的使用情況,保障人員的安全與健康。

                            2.5.3 職業衛生管理

                            水泥廠組織制定和落實防塵、防噪、防高溫的規章制度與操作規程。組織對該水泥廠作業人員的崗前、崗中和離崗的職業健康檢查,并建立職業健康監護檔案。設置職業病危害警示標,制定關職業病危害事故應急救援預案。

                            3 討論

                            本文通過職業衛生現場調查與職業病危害因素檢測結果分析等方法對某水泥廠進行了控制效果評價。調查結果表明,該水泥廠在生產作業過程中存在的主要職業病危害因素有粉塵、噪聲及高溫。從檢測結果來看,粉塵、噪聲及高溫均有部分監測值超過國家職業衛生標準,其中噪聲超標率達76.5%,燒成磨煤機的噪聲作業分級達到Ⅲ級。

                            通過對該水泥廠現有的職業病危害防護效果進行評價,得出采取個人防護措施后,員工崗位接觸的粉塵和噪聲均能符合國家標準限值,但針對高溫該廠并未配備相應的個人防護用品,應給予重視,組織購買和發放。為進一步完善職業病防護設施,該水泥廠的防塵、防噪還需加強改進,減少各破碎機、磨料機、包裝掛袋機周圍粉塵的跑冒。將噪聲較大工序盡量集中設置,并配備自動化操作設備。對于配備個人防護用品不僅要型號符合要求,更重要的是佩戴方式和時間符合規定。加強職業衛生管理,做好日常監測,防止職業病的發生。


                            貴州職業病危害評價


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                            關鍵詞:貴州職業病預防,職業病危害預防,貴州職業病防范措施

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